該方案工藝設(shè)備均采用撬裝式，分預(yù)處理撬；壓縮機撬；配電室及控制室撬塊。
撬體尺寸分別為：
預(yù)處理撬 8m×2.9m ；壓縮機撬 5m×2.9m ；配電室 及控制室撬 3m×8m；輔助用房2.9m×6m;
一、 預(yù)處理撬
井口來氣通過調(diào)壓閥組，計量閥組進行穩(wěn)壓和計量，通過調(diào)壓閥組將壓力穩(wěn)定在3.5Mpa，后進入預(yù)分離器，在此分離掉其中夾帶的少量輕油、水（游離水）、機械雜質(zhì)等。然后進行脫水，脫水采用吸附法脫水：采用雙塔結(jié)構(gòu)，A塔吸附，B塔再生，吸附周期8小時，加熱時間4.5小時，冷卻時間3小時，備用和切換時間0.5小時，脫水后的原料氣經(jīng)過過濾器三級過濾后進入壓縮機撬
吸附劑再生：由脫水后的天然氣經(jīng)電加熱器加熱反向進入干燥塔再生。
二、 壓縮機撬
經(jīng)過預(yù)處理的原料氣，進入壓縮機，經(jīng)兩級壓縮至20Mpa后接入充氣柱，由槽車外輸。
壓縮機采用D型活塞式壓縮機、風(fēng)冷冷卻、外裝隔音房、PLC控制
三、 配電室及控制室撬塊
配電室配電柜：進線柜、電容補償柜、出線柜
主控室：壓縮機PLC控制柜、預(yù)處理裝置PLC控制柜、操作臺及微處理器。
四、 加氣柱
加氣柱采用雙槍加氣柱，帶現(xiàn)場顯示及遠傳，主控室顯示。
五、 儀器、儀表自動化
溫度、壓力、液位有現(xiàn)場顯示，外有遠傳至主控室，系統(tǒng)采用PLC控制，所有數(shù)據(jù)電腦顯示。
六、 工藝流程簡圖
七、 主要設(shè)備
八、 用電負荷
1、壓縮機 160Kw/h
2、電加熱器 50 Kw/h
3、現(xiàn)場照明 10 Kw/h
4、主控室用電 10 Kw/h
5、其他 10 Kw/h
合計 240 Kw/h
九、 安全消防
本裝置現(xiàn)場電氣、儀表、設(shè)備均采用本安防爆，防爆等級為IV級
現(xiàn)場配備手推車式滅火器2臺，手提式滅火器8臺
十、 平面布置圖(橇塊可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整擺放位置)
平面布置圖
十一、2萬方/天成套設(shè)備綜合報價：240萬元
